샤프트 부품의 위치 결정 및 설치 시 주의 사항

1. 포지셔닝 및 클램핑을 위한 2개의 중앙 구멍 채택

일반적으로 중요한 외부 원 표면은 대략적인 기준 위치 지정으로 사용되며 중심 구멍을 가공한 다음 샤프트 양쪽 끝에 있는 중심 구멍이 위치 결정 정밀도 기준으로 사용됩니다. 가능한 한 통합 벤치마크, 벤치마크 중첩, 상호 벤치마크를 달성하고 여러 표면의 단일 설치 처리를 달성합니다. 센터 구멍은 공작물 처리 통합 위치 벤치 마크 및 검사 벤치 마크이며 자체 품질이 매우 중요하며 준비가 상대적으로 복잡하여 종종 저널 위치, 자동차 (드릴) 센터 콘 구멍을 지원합니다. 센터 구멍 위치에, 원 밖에 있는 정밀한 차; 외부 원형 위치 지정, 거친 연삭 테이퍼 구멍; 중앙 구멍 위치 지정, 미세 연삭 외부 원; 마지막으로, 지지 저널의 원통형 위치 지정, 미세 연삭(스크레이핑 또는 연삭) 테이퍼 구멍을 통해 테이퍼 구멍의 정확도가 요구 사항을 충족하도록 합니다.

2, 외부 원형 표면 포지셔닝 클램핑

중앙 구멍 위치 지정이 불가능한 중공 또는 짧은 샤프트의 경우 샤프트의 외부 원형 표면을 사용하여 토크를 위치 지정, 클램핑 및 전달할 수 있습니다. 3 턱 척, 4 턱 척 및 기타 일반 고정 장치의 일반적인 사용 또는 액체 플라스틱 얇은 벽 센터링 고정 장치, 다이어프램 척 등과 같은 다양한 고정밀 자동 센터링 특수 고정 장치.

3, 다양한 플러그 또는 풀로드 스핀들 포지셔닝 클램핑

중공 샤프트의 외부 원형 표면을 가공할 때 중앙 구멍이 있는 다양한 플러그 또는 풀 로드 맨드릴이 일반적으로 공작물을 설치하는 데 사용됩니다. 플러그는 종종 작은 원추형 구멍에 사용됩니다. 플러그가 있는 풀 로드 맨드릴은 종종 큰 원뿔 구멍에 사용됩니다.